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绝地重生展新图——江西赛维LDK公司打好生产经营翻身仗纪实

2016年转眼过半,正在破产重整,苦打生产经营翻身仗的江西赛维LDK太阳能有限公司传来捷报,今年上半年,赛维各事业部生产业绩均接近甚至超过历史最好水平,实现了时间过半,任务过半;硅料5、6月产量突破900吨,一条线产量超过原来两条线产能;硅片日产超200万片,接近历史最好水平;集团主营业务收入30亿元,同比增长113%;现金毛利6.2亿,同比大增487%,超过2015年全年水平。

10岁的赛维,曾经创造过业界瞩目的辉煌。但是前几年全球经济下行,欧美债务危机以及对华光伏“双反”重压,使得产品以出口为主的赛维也像很多光伏企业一样跌至低谷。去年初,银行停止了贷款,年底又启动了破产重整,这接踵而来的利空几乎把赛维逼上了“死亡”绝境。面对重重危机,赛维高管冷静应对,科学决策,在市委、市政府和管理人的坚强领导和有力支持下,确定了“以改革创新提高效益,以生产经营推动破产重整,打赢生产经营翻身仗”的总体思路,带领万名员工自强不息,一手抓破产重整,一手抓生产经营,把一个活着的、健康的赛维带入破产重整。

古人云:“穷且益坚,不坠青云之志”,赛维要打赢生产经营翻身仗,首先遇到的难题就是钱从哪里来?赛维高管们盯上了“去库存”。从去年二月起,以清理闲置资产、清理应收账款、清理库存的“三清”活动在赛维全面展开,高管披甲上阵,摸清家底,列出清单,分头落实,责任到人。严格做到“事前调查评估”“事中招标监督”“事后总结跟踪”。功夫不负有心人,仅去年一年就清理、盘活、产生现金6500余万元,为保障生产经营挖出了第一桶金。

技术创新是赛维创新应对变化的又一妙招。马洪硅料厂原采用热氢化工艺,消耗大,产量低,生产成本高企不下,致使停产两年,被业内人士视为“无价值企业”。要让马洪硅料厂绝地重生,解决赛维发展的最大“拖累”就必须创新技术,其中冷氢化技改是关键。但是,冷氢化技改由外国公司承包需付管理费近千万美金,赛维无法承受;如果赛维自己干又缺乏技术和经验,被外包单位断定为赛维“不可能完成的任务”。敢想敢干敢拼的赛维人毅然选择了后者。

为了冷氢化改造项目建设,工程技术、管理人员没有节假日,每天加班加点,夜以继日,废寝忘食,一点一点钻研,一心一意扑在技术攻关上。往往一个技术难题,他们要集中攻关好几天,直至外出学习考察,取长补短,变更设计,调整方案。在硅料厂全员艰苦卓绝的努力下,冷氢化改造顺利完工,节省资金逾1.6亿元,完成了被外国公司断定为“不可能完成的任务”。同时采用两条冷氢化线供应一条还原线生产的“加强版”硅料生产线,使产量、成本、能耗和利润等各项指标连创历史新高,5、6月产量连续突破900吨/月大关,一条线产量就超过原来两条线产能,每公斤硅料生产成本从停产时的228元下降到70元以下的行业一流水平,降幅超过70%,从一个濒临倒闭、“没有价值”的企业跻身于硅料行业先进企业。

在磨难中创新奋进的赛维人就是这样,大处着眼,小处入手,从加强管理上把在指缝中悄悄流出的个个铜板攒起来汇集成河。硅料事业部今年实行的“极限运行”就是一个例证。所谓“极限运行”,就是在安全生产前提下,通过精密测算,充分挖掘设备潜力,改变了“大马拉小车”的情况。如原来硅料年产5000吨时,都是运行2台1180千瓦水泵,今年技术人员在测试中发现,开一台水泵就能满足生产需求。于是他们果断地改为一台水泵运行,而生产仍然保持稳定,仅此每月就节省水、电成本44万元。硅片事业部根据市场变化创新销售模式,改变原来“自产自销硅片”单一经营模式,推出硅料换硅片双经销、硅料来料加工并回购业务、硅块对外销售、硅块外发切片业务,加快了资金流转,取得了可观的效益。电池厂改变“产品仅供赛维组件厂”原有销售方式,大力开拓市场,通过代工及电池回购销售、委外加工销售等多种经营方式,增加了盈利手段,今年上半年月月实现了正现金流。

在赛维采访的日子里,我们深深感到创新应变已成为赛维公司绝地重生的号角,赛维人不满足于引领光伏进入高效时代的过去成就,不断加大研发力度,不断推出市场需求的新产品,保持了核心竞争力。研发出的高效多晶硅片M系列以高转换效率领先市场,备受市场青睐,荣获江西省科技进步一等奖;今年6月,赛维承担的“G7多晶铸锭炉设备及工艺研发”和“电池黑边与硅片的相互关系及其改进研究”分别被鉴定为“国际领先”和“国际先进水平”;7月,赛维组件厂生产的LDK270PAFW和LDK325PBFW多晶电池组件达到国家光伏组件“领跑者”技术和品质要求,获得了中国质量认证中心颁发的“领跑者”证书。

这一项项骄人的成果无不彰显着赛维对研发的专注及雄厚的技术实力。据赛维技术负责人介绍,其最新一代高效多晶硅片M4也已进入量产阶段,转换效率可达18.6%,是目前市场上已经量产的转换效率最高的多晶硅片。

技改降本增效

赛维历程已经十年,生产设备存在着不同程度的老化现象,既制约产量提高又影响产品质量。赛维人秉持“不花钱办成事,少花钱办好事”的原则,把有限的资金投入到大技改,对制约生产发展、效益提高的设备动刀子,以低成本搞技改,以技改降成本增效益。

硅片事业部一马当先,瞄准历史最好记录的日产目标,自我加压,向技改要产量,要效益。该部自2007年以来一直采用G5铸锭炉进行生产,虽然通过技术研发、工艺革新,将最初的每炉产量420公斤提升到540公斤,但产量仍不能满足生产需求,今年5月,他们联络设备生产商对16#车间G5铸锭炉进行升级改造,但改造后出炉的硅锭存在开裂、突起等问题而基本报废,针对这个问题,硅片事业部技术人员加班加点,反复钻进炉内进行测绘,发现问题的原因是炉内加热器位置不合理,于是大胆对改造图纸进行了合理调整,连续奋战一个多星期,终于在设备厂商的配合下顺利解决了这一难题,在6月底就将全车间38台G5铸锭炉改造升级为G6铸锭炉,目前每炉产量可达830公斤,产量提升40%,每公斤生产成本也下降了3元,为实现硅片日产200万片打下了坚实的基础。与此同时,他们大胆地对铸锭工艺优化、籽晶控制、优化晶体质量管控,冷却水系统改造、水循环利用、浆料回收应用、晶托长度切割、波形线切割工艺、浸泡式开方工艺等一系列技术工艺持续改造,提升了产量和品质,为赛维度过危机起到了“中流砥柱”的支撑作用。

赛维人搞技改,一改原来大手大脚的坏习惯,既抓西瓜,也拣芝麻,聚沙成塔,汇滴成河。马洪硅料厂在进行冷氢化改造的同时,进行了还原炉快速生长、冷氢化转化率提升、精馏塔节能等多项技术工艺创新,为成本下降提供技术保障。其中,尾气回收过去一直采用烧碱中和工艺,不仅成本高,还容易产生水玻璃,造成系统堵塞。今年3月,该厂技术团队外出考察,发现有的厂家对尾气回收采用石灰乳中和办法,效果好,成本低。他们回厂后立即对尾气回收工艺进行改造,充分利用闲置物资,仅用20来天就完成了改造,当月碱液消耗减少1000多吨,降低生产成本近百万元;自取水技改项目,每天可收集抽取雨水等自然水一千多吨,减少从水厂进水的一半用量,每天节约用水费用2000多元;固体PAC配置装置改造,月节约费用3万元;精馏塔改造、罐区泵改造有效解决原有工艺存在的问题,效益得到了提高。

电池厂对所有生产设备进行了工艺优化改善,成功将电池片三主栅改为四主栅,使电池片转换效率提升到18.2%一流水平,低效电池片的产出比例也大幅减少。今年以来,该厂在材料使用、制绒、去PSG、印刷工艺设备等技术改造上狠下功夫,产品的产量、品质、效率以及经营效益再上新的台阶。

激励凝聚力量

赛维要绝地重生就必须充分发挥员工的“主人翁”精神,调动起全体员工的积极性。而领导干部的率先垂范既是员工看齐学习的鲜活榜样,也是激励员工的直接有效方式。

去年下半年以来,赛维公司主要高管不仅直接分管公司各个部门和各个事业部的运营,而且“花一大半时间和精力抓破产重整”。他们放弃节假日休息,日思夜想的就是如何做好生产经营和破产重整。生产经营上要确保上产量、提品质、降成本、增效益,破产重整中四处寻找对象,多方选择战投,竭力稳定债权人的思想情绪,努力化阻力为动力。既充当了“红娘”,又担当了“调解人”,还要做生产经营的带头人。可谓“一心二用,双肩挑担”,出色完成了市委市政府提出的既要做好破产重整又要搞好生产经营的双重任务要求。

广大中层干部冲在生产、销售一线,身先士卒,带领团队冲锋陷阵,攻坚克难。7月2日上午9点半,硅料厂区巡检员突然发现生产用水管道向外大量涌水,在地表形成一条“沟河”,如果不能尽快堵住管漏,不仅会造成经济损失,还会影响生产甚至引发安全事故。警报就是命令,硅料厂各个部门负责人立即放下手上工作,冒着炎炎烈日跑到管漏现场,快速挽起袖口、卷起裤脚,用盆、瓢、安全帽在泄漏处不停往外舀水,几个干部更是脱下衣服,打着赤膊下到水沟,查找漏口。经过一个多小时的连续奋战,漏管顺利修复,险情成功排除。

赛维干部之所以能身先士卒,起模范带头作用,主要得益于赛维公司“干部能上能下,能者上,庸者下”的激励制度。马洪硅料厂通过对各级干部笔试、面试、实操全面考核,中层干部精简了三分之一,基层干部精简了一半以上。同时,对业绩优良的员工大胆重用,真正做到“能者上,庸者下”。去年以来,硅片事业部、电池厂也相继推行以绩效目标导向的用人激励考核方法,干部员工队伍得到了精简强化,效率得到了提升。

在严格绩效考核的同时,赛维始终坚持以人为本的管理,增强员工的归属感和凝聚力,发挥出员工 “主人翁”精神作风。近年来赛维公司虽然资金十分紧张,但始终把提高员工的薪资福利摆到议事日程前列,千方百计按月发放员工工资,给予业绩优良的员工适当提高薪资,去年因为业绩好转还发放了多年未有的年终奖。生产单位除了实行多劳多得的绩效奖金,还在员工生日送上礼品。硅料事业部用废弃材料为员工搭建停车棚,配备充电设施,免费为员工电动车充电。硅片事业部组织女员工免费妇检,为高温一线员工送上防暑降温物品。

这些以人为本的管理措施,保证了员工的基本稳定,极大地增强了员工的归属感和凝聚力,员工“主人翁”精神得到强化,全员提合理化建议、持续改善、争先创优的氛围日夜浓厚。今年上半年,仅硅片事业部就收到员工合理化建议750条,被列入改善提案的方案达近百份。(彭少敏 叶前远 谢敏)